О сайте

Компрессорные и детандерные поршневые агрегаты широко применяются в современной криогенной технике и являются основными технологическими машинами, определяющими эффективность и надежность работы криогенных установок в целом.

За последние годы большинство предприятий, выпускающих поршневые компрессоры и детандеры, ориентируются на применение одной или нескольких нормализованных баз, используя которые создают параметрические ряды агрегатов с различными техническими показателями при сохранении, как правило, единого двигателя с постоянной мощностью и частотой вращения вала. Такой подход позволяет повысить качество выпускаемых машин при минимальных затратах, связанных с их производством.

Вместе с тем традиционно конструкции компрессоров и детандеров имеют принципиальное конструктивное отличие в системах газораспределения: в компрессорах применяют самодействующие клапаны, а в детандерах – клапаны с принудительной системой их открытия и закрытия. Такое положение не позволяло использовать при создании компрессоров и детандеров единые нормализованные базы с повышенной средней скоростью поршня [1].

В начале 90-х годов профессором И.К. Прилуцким была предложена и апробирована на натурных детандерных агрегатах принципиально новая система газораспределения [2], предусматривающая комплектацию детандерных ступеней нормально-открытыми клапанами, открытие и закрытие которых происходит под действием потока газа, протекающего через клапан. Такое решение позволило форсировать детандерные агрегаты по средней скорости поршня и частоте вращения вала и в итоге использовать при их создании серийно освоенные нормализованные компрессорные базы.

Ниже речь пойдет о разработке детандер - компрессорного агрегата на базе компрессора 6ВШ1.6 – 2.33/400 с приводом детандерной и компрессорных поршневых групп от единого коленчатого вала.

Такое решение имеет следующие преимущества:

- Резко снижаются габариты и масса установки в целом;

- Обеспечивается моноблочное исполнение агрегата при его полной заводской готовности и, как следствие, повышается качество продукции.

- Существенно снижаются затраты электроэнергии на привод агрегата за счет использования отводимой от детандерной ступени мощности непосредственно на вал агрегата.

- Повышается безопасность эксплуатации агрегата вследствие исключения «гасителей мощности» детандера.

- Устраняется возможность аварийного роста частоты вращения вала детандера («разгон детандера»), упрощается газовый тракт агрегата [1].